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制藥垂直輸送機中螺旋輸送機最為常見，通過在不同的高度上進行上下連續輸送物料，可以運用于各個樓層之間，不僅可以進行單獨輸送物料還可以與其他的輸送機械設備進行組合成復雜的輸送機械設備來輸送物料。制藥垂直輸送機已成為現代最為普通的運輸設備之一，與其的普通的輸送設備相比這下有著運量大、輸送距離長及連續輸送等優點，并且運行可靠，而且易于實現自動化及集中化控制。制藥垂直輸送機在輸送物料易出現回料的事故，會導致輸送效率變慢，嚴重時可能影響到機械的損壞，減少了輸送設備的運行壽命。
垂直輸送機同在輸送物料進的卸料是通過重力式進行輸送。重力式卸料的斗子與回糧的關對臺戲可以看出，重力式卸料是從斗子運行到頭輪頂部，一過中心線便開始，此時垂睦輸送機的斗子的后背板如果不能擋住滑下來的物料，那么這些物料便會落在輪圈上，并且夾在前面的一個斗子的底部與皮帶的夾縫處，形成回糧，對待這部分回糧的的普通斗子，無論深型、中型、淺型都會無濟于事。
制藥垂直輸送機物料中使用的斗子，放在重力式卸料的制藥垂直輸送機上，都必回料無疑。以往曾解決過多物種的制藥垂直輸送機回料問題，這些卸料統屬重力卸料，但其斗子又因為物料不同而各具特色，共同的特點就是達到了在下行的兩斗之間不夾料的要求。
例如對于物料所采用的一款新型斗，其形狀及各種參數合理，成功實現了于物料在重力卸料下不回糧、不破碎。斗子除后背問題外，底角及弧度也是關鍵。曾有人采用一種斗子，底角呈尖角。對于此物料來說，它的性質有一部分的大小，正好壓仁在尖角里，來不及卸下便回到下行機筒。有的斗子，沒有解決在前面斗底角的夾糧．而在斗背與皮帶之間還留有間隙，物料部分被夾縫中夾住，回糧又被擠碎。還有一種情況，使用雙排斗時，在下行的兩排間隙中，擠夾著糧食，形成回料。
制藥垂直輸送機回糧原因之一，是備斗形狀引起的。當深斗徹底卸完的位置，已超過了水平的中心線，這時離心力已消失，斗內殘存的物料在重力作用下，隨斗子全下到了下行機簡里。表明該斗子與線速、輪徑這些條件不相配，放在一起就勢必發生回糧。
制藥垂直輸送機回料的原因之二，是機頭蓋與拋料曲線不吻合，頭蓋、線速、斗形3者不相配，引起大量回糧在所難免。綜上所述，揭示一點：當線速定下后，斗子及機頭的形狀，就是保障垂直提升機工藝性能的關鍵，也就是斗式提升機設計的要害因素。
