企業動態
皮帶輸送機自1795年發明以來，以其運行成本低、適應性廣和輸送能力強等優點被廣泛用于食品、冶金、礦山及港口等領域，已成為散狀物料運輸的主要輸送設備。輸送帶跑偏是皮帶輸送機的常見故障，常會造成物料傾灑或帶邊磨損，降低輸送帶的使用壽命，嚴重時還會造成輸送帶撕裂、燒焦甚至引起火災，導致整條輸送線停運，影響安全生產，且有可能造成重大經濟損失。
1、跑偏的主要原因
輸送帶跑偏是指在皮帶輸送機運轉過程中因輸送中心線偏離輸送機中心線而出現的輸送帶運行異常的現象。根據國家相關技術規范要求，皮帶輸送機運行中允許超出滾筒或拖輥端面左右 +0.05B(B為輸送帶寬度)。造成輸送帶跑偏的因素很多，歸根結底是由于輸送帶在運行過程中受力不平衡，存在一個垂直于輸送帶運動方向的側向分力造成的。
2、幾種典型的糾偏裝置
目前，國內皮帶輸送機糾偏裝置主要有4種類型，本文將針對每種類型的原理、結構和使用狀況進行進一步的說明和分析。
(1)機械傳動式糾偏裝置
機械傳動式糾偏裝置種類繁多，其原理是當輸送帶偏離帶式輸送機理論中心線時，糾偏裝置輥子的軸線按相應方向繞旋轉中心偏轉一定角度，從而在輥子與輸送帶之間產生一垂直輸送帶運行方向的橫向摩擦力，使輸送帶回到正確位置。從整體結構上看，機械傳動式糾偏裝置分為固定式和回轉式。
①固定式糾偏裝置。固定式糾偏裝置主要包括側螺旋托輥、側邊擋輥和槽形下托輥等。當輸送帶跑偏時，擠壓力和滾碾力都集中在立輥與輸送帶之間的接觸點上，依靠硬接觸使輸送帶糾偏。其主要缺點是：結構簡單，不能自動調整糾偏力；輸送帶運行阻力大，磨損嚴重，應用效果較差。
②回轉式糾偏裝置。回轉式糾偏裝置主要包括調心托輥及調架式轉動托輥等。當輸送帶跑偏時，就會被側面的立輥所阻擋，使調心輥架產生旋轉趨勢，隨著輥動摩擦方向的改變，使偏移的輸送帶得到控制。其優點是：成本低廉；能根據跑偏程度自動調整糾偏力，應用較為廣泛。缺點是：工作不穩定，會出現左右擺動現象；輸送帶運行阻力大，且跑偏嚴重時還易順勢脫軌。
(2)液壓自動糾偏裝置
液壓自動糾偏裝置是當今市場上比較流行的糾偏裝置，其主要作用在上、下調心托輥上，當輸送帶跑偏時主動調整糾偏托輥角度，從而達到校正跑偏的目的。液壓自動糾偏裝置由檢驅輪、油缸、油泵、調心托輥和機架等構成。當發生輸送帶跑偏時，托輥、輸送帶與檢驅輪接觸，摩擦產生驅動力，帶動油泵加 壓，通過閥體程序控制使油路進入油缸，驅動油缸活塞桿伸縮，帶動調偏托輥架來調整輸送帶。此時調偏托輥架的運動方向與輸送帶運行的方向成一定的角度，調偏托輥與正在跑偏的輸送帶產生摩擦，使輸送帶保持居中運行。
