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皮帶輸送機在開車前檢查清掃裝置及卸料器的橡膠刮板與膠帶接觸情況及皮帶接頭情況發現問題及時處理。巡回檢查皮帶運行情況，發現跑偏、打滑損壞，及及調整處理。巡回檢查托輥轉動情況，及時更換不轉或損壞的托輥。按照規定 的時間給軸承加油，并且注意軸承溫度。保護操作環境，皮帶運行路線衛生清潔。
皮帶輸送機的定期檢查，膠帶芯體不應該露出，硫化層不能起層進料斗擋板。磨損厚度為設計厚度的三分之二。皮帶架的變形、振動及牢固情況，不應該有明顯變形和震動輥筒和托輥。滾筒橡膠的磨損不能超過設計厚度的三分之二。托輥軸承能有卡滯現象，皮帶清掃器的皮帶、清掃膠板離皮帶5mm時應該進行調整。
輸送帶跑偏：輸送帶跑偏的根本原因是輸送帶在運行過程當中，橫向受力不平衡。頭部輸送帶跑偏，可以通過調整傳動滾筒支座上的調整螺栓糾偏。尾部滾筒跑偏方向則相反。如果輸送帶本身彎曲嚴重，或者接頭不正，會出現較長距離的跑偏，必須切除彎部分或割掉頭重新更換或重做接頭，空載運行跑偏必須等輸送機滿載后，看著跑偏的情況，決定是否調整。輸送帶產生帶邊拉毛、開裂，可采用橡膠修補劑粘接，輸送帶帶邊撕裂。可以進行采用局部冷膠粘補和局部硫化粘補。
輸送帶的使用壽命：輸送帶的使用壽命和使用狀況與輸送帶的質量有關，皮帶輸送機在運行時應該要保證清掃器的可靠好用，回程輸送帶上應該無料，否則物料隨著輸送帶進入傳動滾筒或該向輥筒，加劇輸送帶與傳動滾筒橡膠層的磨損。在輸送帶上會出現破口、膠層脫落、露出帆布，降低輸送帶的使用壽命。輸送帶帶打滑：重力拉緊的輸送帶打滑，采取添加配重來進行解決。添加到輸送帶不打滑為止。但不應添加過多，以免輸送帶承受不必要的過大張力而降低輸送帶的使用壽命。傳動滾筒橡膠層磨損過度后，輸送帶與滾筒的隔層降低，也可造就輸達機的重載時打滑，需要將滾筒重新鑄膠。
托輥不轉，由于托輥軸承潤滑不良或者軸承損壞，造成托輥卡滯，需對軸承添加潤滑脂或是更換新軸承。尾部堵料：造成堵料的原因是輸送機撒料，撒料原因有三處，轉載點的撒料、凹段也無圓弧過濾區撒料、跑偏時撒料，對應撒料點采取相應的辦法排 除撒料現象。
緊急停車情況；遇到下列情況之一應做緊急的停車處理：皮帶破裂、下料口堵塞；短皮帶，發出異常響聲和震動；皮帶卡住，其他任何嚴重影響安全生產的情況。
皮帶輸送機的檢修周期和檢修內容分為小修、中修。大修檢查、修理皮帶接頭、更換卡子；檢查、修換上下托輥調整偏輥。檢查或更換減速機潤滑油。檢查傳動裝置、檢查電動滾筒電動裝置并加油。檢查修安全防護裝置。檢查校正聯軸器，更換易損件。調整皮帶松緊度，檢查拉緊裝置。檢修下料斗及溜槽。
