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刀口轉彎機的主要輸送形式是以滾筒拉動輸送皮帶一起轉動，依托皮帶與物料之間的靜摩擦力而完成輸送過程的一種機械。
由于皮帶兩側沒有強制限位機構，因此它在輸送的過程中，經常會出現跑偏現象，今天就跟大家一起分享下，有哪些可行性措施避免其跑偏。
刀口轉彎機是一種通過摩擦驅動以連續方式進行輸送物料的輸送機械設備，它主要是由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等部件進行組合而成。皮帶輸送機除了進行純粹的物料輸送之外，還可以進行各出產流程中的工藝過程要求進行相配合，形成有節奏的流水作用運輸線。刀口轉彎機最理想的高效連續輸送設備，與其他輸送設備（如機車類）比擬，具有著輸送間隔長、運量大、連續輸送等長處，并且運行可靠，易于實現自動化和集中化控制。刀口轉彎機在進行安裝以及運轉時泛起 的故障題目具有一定的規律性，下面就刀口轉彎機的皮帶常見故障進行分析。
一、首先是刀口轉彎機的在安裝過程泛起跑偏的問題
1.刀口轉彎機機架歪斜對跑偏的影響；若在刀口轉彎機安裝過程中，刀口轉彎機的中央線安裝不正，即使頭尾調正后，中間部位的跑偏也是很難改正過來，這是 因為刀口轉彎機機架中央線歪斜和架體兩側高程不一樣所造成的，這樣會形成嚴峻的跑偏題目，所以工程安裝職員在安裝皮帶機時，應該檢查皮帶機架體兩側結構高 程是否一樣，假如不一樣應該加以調正；另外，機架安裝職員也要樹立較強的工作責任心，嚴格控制好機架高程，為后續安裝單位安裝刀口轉彎機做好基礎性工作。
2.刀口轉彎機輸送帶的接頭不平直對跑偏的影響；刀口轉彎機安裝過程中會泛起輸送帶接頭不平直的情況，這樣會使皮帶后張力分布不平均，因為張力影 響，皮帶會往張力較大的一側運動，造成皮帶跑偏的現象。為了避免這樣的現象發生，刀口轉彎機安裝職員在安裝過程中可以通過調整傳動滾筒或者改變滾筒兩邊的 張緊力來消除這種現象。
導料槽兩側的橡膠板壓力不平均對跑偏的影響：當導料槽兩側的橡膠板壓力不平均時，也可以造成皮帶兩邊運行阻力不平衡，會使刀口轉彎機的皮帶泛起跑偏現象，對于此類情況，需要對兩側橡膠板的壓力進行調整，調整兩側平衡為止。
滾筒安裝不正對跑偏的影響：頭部驅動滾筒或者尾部改向滾筒的軸線與輸送機中線不垂直，也可以使皮帶運轉過程中在滾筒位置泛起跑偏的現象。針對于此種情況， 應該將跑偏方向的軸承向前移動。對于尾部滾筒，調整跑偏方法與頭部滾筒調整方法相反。在調整驅動或者改向滾筒前，應該先確認準確安裝位置。因為傳動滾筒的 調整間隔只有10至30mm，所以我們先對傳動滾筒的軸心線進行調整，使之與刀口轉彎機長度方向垂直，然后通過螺旋或者垂直拉緊裝置來調整尾部改向滾筒軸 承的位置，反復調整，直至達到較為理想的位置。
