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滾筒輸送中的滾筒為圓柱形的零件，分驅動和從動輥。廣泛應用于如圓網印花機、數碼打印及輸送設備及和造紙等。滾筒輸送中的滾筒通常是選用無縫鋼管進行制成，也有視不同工藝的需求進行選用比如鋁合金6061T5，304L/316不銹鋼，2205雙相不銹鋼，鑄鋼件同，實心鍛打合金鋼芯為資料的。
滾筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需求，還需求表面處理或是包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。依照尺度來進行分類，有大型的如造紙機械用輥筒（長度能夠到達10米以上。直徑在1500M以上），有小型的如主動流水線上皮帶輸送上用的平托輥（一般在1米長以內），直徑在159MM。
滾筒直徑挑選：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。滾筒直徑的斷定辦法的原則是當環行輸送帶的拉伸應力大時，附加的彎曲應力就應該小一些；相反，當拉伸應力小時，答應稍大一些的彎曲應力，能夠選用較小的滾筒直徑。
滾筒的原料挑選：碳鋼鍍鋅、鋼碳鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。輥筒類型挑選：無動力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。輥筒固定方法：繃簧壓入式、內牙軸式、全扁榫式及通軸銷孔式。
滾筒的出產主要是有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈設備焊接、精車和精校動平衡等工序進行組合而成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2MM以下的，則在精車后需求上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的，則需求添加熱處理工序。
滾筒輸送在輸送物料時還能夠根據臺面的需求，調理機械支腿高度，來配合其他輸送械設備的出產。滾筒殼的厚度取決于滾筒的直徑、筒體長度、輸送膠帶的張力、制動時的磨損等要素，關于滾筒筒殼厚度的核算好不容易，而且一般核算值偏小，而且考慮到耐磨損和易于制作，滾筒筒殼的厚度一般都會取的較厚，在斷定滾筒筒殼的厚度后，對滾筒筒殼的強度進行驗算，因為滾筒筒殼受法向和切向載荷，而且載荷的巨細沿滾筒圓周方向是改變的，現在，關于滾筒筒殼的核算尚無精確的核算辦法，有限元核算盡管能夠相對給出較為精確的成果，可是因為尚短少輸送滾筒核算專用的通用程序，只能對單個的滾筒進行有限元分析，滾筒筒殼在軟輻板時最大應力一般產生在筒殼長度的中部、筒殼厚度的外部，一般情況下應力可用足夠精度的近似數值來表達。
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