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自動化設備的普及越來越廣泛，提出了超深井提升容器的設計概念，根據相關井筒布置及參數確立了提升容器的斷面及各部件的選型設計，并針對在同一井筒中的不同裝礦點裝載不同礦石并卸載于不同水平的要求，開發出多點裝礦、多點卸載系統。超深井提升容器的成功應用可為將來深井或超深井提升容器的設計提供指導或借鑒。
隨著人類社會經濟的發展，人們對各種礦產資源的需求不斷加大，對淺部礦井不斷開發，淺部礦產資源相應減少。我國是一個礦產資源保有量大國，也是一個礦產資源的需求大國，因此，礦產資源的開發應向礦井的深部化發展，相應的深部礦井開采提升設備應運而生。為了安全有效地實現礦產資源的開采應用，深井或超深井提升容器的設計開發必不可少，井深小于800 m的礦井提升容器為淺部或中深井提升容器，井深超過 800 m的提升容器稱為深井提升容器，井深達到或超過 1 500 m的提升容器稱為超深井提升容器。超深井提升容器與淺部或中深井提升容器相比，具有自重輕、終端載荷大、強度高等特點。云南馳宏會澤礦業分公司3號豎井為礦山深部資源找探礦豎井工程，井深達到 1 526 m，為亞洲第二深井，屬超深礦井，相應的提升容器可稱為超深井提升容器。
1 提升容器及相關參數
會澤礦業分公司3號豎井的井筒直徑為6.5 m，井筒布置為1臺箕斗配合1臺罐籠的混合提升方式。箕斗斷面為1 940 mm×2 0.0mm，罐籠斷面為5 0.0mm×2 0.0mm，井筒布置如圖1所示。箕斗有效容積為13 m3，最大載重 30.35t，自重 38 t，4 根尾繩總質量為118.39 t，因此箕斗終端載荷為186.74 t。罐籠配合箕斗提升，自重 38 t，4 根尾繩總質量為118.39 t，罐籠采用雙層結構。
圖1 豎井井筒的布置
為了便于下放長材及大件，罐籠中盤設計為活動式，取下中盤后的罐內凈高達到 6.1 m；罐籠下盤設有活動配重車，配重車質量為15.175 t。在箕斗正常提運時，配重車開進罐籠下盤充當配重；在罐籠提人時，配重車開出罐籠，同時箕斗不準提礦，箕斗僅作配重用，罐籠每次提升最多允許乘 80 人/2 層。
2 結構分析及構配件選型
2.1 主繩懸掛裝置的選型
箕斗采用 6 根主繩提升。由于箕斗終端載荷較大(目前國內在用提升容器中最大)，并且箕斗自重要求較小，主繩懸掛裝置不易選用過大型號。大型號的懸掛裝置自重也大，會影響箕斗本體的設計，只需滿足要求即可，本箕斗選用 XSZ-400(改)型懸掛裝置。
XSZ-400(改)型懸掛裝置是在 XSZ-400 型懸掛裝置的基礎上專門為該公司3號豎井修改設計的。由于3號豎井屬超深礦井，6 根提升鋼絲繩的伸長量不一致，需要有較大的調節高度。修改設計時，在保持原懸掛裝置破壞載荷及基本功能原理不變的情況下，使調節高度由 933 mm 增加到 1 200 mm，滿足了使用要求。
